混合型塑胶跑道施工工艺

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1、施工方法

（1）、基面处理

A、基面打磨、修补

对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

B、酸洗

用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒，后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶底胶。

（2）、上防水底漆（水泥基础）

基面在清洗干净并晒干后，将防水底漆用滚筒均匀滚涂于地面，每平方米用量约为0.2公斤，（根据基面效果决定用量，一般干燥时间为3小时）。

（3）、涂施填补层（沥青基础）

基面在清洁干净并晒干后，用沥青专用封闭乳液料兑专用砂：水泥：水（1：2：2：水适量）搅拌均匀（5分钟）后，用专用刮耙均匀刮涂。

（4）、塑胶底层铺设（平均厚度9MM）

A、按施工图纸要求分好施工板块，测量并放好施工线，同时调试好底层厚度并定位。

B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料（A：B：黑颗粒=1：5），AB混合料添加1%~3%催化剂再加25%黑颗粒（可根据施工实际需要调整用量），铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致，修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平，确保密实度和平整度达标（一般的干燥时间为6-12小时）。

C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。

（5）、胶底表面打磨

用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

（6）、补积水

在完成塑胶层表面空隙封闭后，须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录，采用PU跑道料（按配比A：B=1：5）均匀搅拌后加1%~3%的催化剂修补积水处。反复试水、反复修补，直到彻底无积水方可进行下一步施工。

（7）、跑道喷颗粒施工

跑道喷面料按比例（A：B=1：2）1%~3%催化剂均匀搅拌后兑入1-3EPDM颗粒（添加量为AB混合重量的1:0.9），跑道喷面料可根据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少。调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂，一般干燥时间为6~12小时。

找平层完全固化后，将结纹面料（A：B：助料加适量环保稀释剂均匀搅拌后，用专用喷面机/喷枪直接喷涂（一般干燥时间为6~12小时）。

（8）、划线

A、测量放线

使用经过有资质的检测部门合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。

B、涂刷划线

划线漆（A：B=9：1），5公斤为一组，一次性用专用划线机或空压机喷涂，须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

（9） 、场地自检、局部修复、清洁

全面细致地检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。

2、施工流程

基面打磨或补平——酸洗基面——上防水底漆或沥青修补——铺设胶粒底层——胶面打磨——补积水——面层施工——划线——自检场地——交接场地

注意事项

1、每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀方可配料！

2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，特别是用不明流平剂时，一定要做小试，6-12小时后确认没问题才能使用！

3、控制好材料每平方米用量！

4、在PU胶配料时：先投放A组份（固化剂）到搅拌桶内，后投放B组（色料主剂）完全倒在搅拌桶的中心，以避免搅拌不均匀。流平剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。

5、材料均必须密封储存，并保持干燥。

6、确保每一层达到干燥时间后，方可进行下一步施工等程序。

谢谢各位施工人员配合。

特别注意：如遇特殊场地问题，请马上停工，随时与我们工程部联系！

杨工：18024628441  

切忌盲目施工！